液压缸的设计步骤，是我们在设计时必须要知道的，这样才能有条不紊的进行设计，合乎规范，那它具体包括哪些步骤呢?

　　步骤一：掌握原始资料和设计依据，主要包括：

　　(1)主机的用途和工作条件;

　　(2)液压缸工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求;

　　(3)液压系统所选定的工作压力、流量;

　　(4)材料、配件和加工工艺的实际情况;

　　(5)相关的国家标准和技术规范等。

　　步骤二：根据主机的动作要求，对类型和结构形式进行选择。

　　步骤三：根据液压缸所能承受的外部载荷作用力，包括重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷等，确定在各行程阶段上负载的变化规律，以及必须提供的动力数值。

　　步骤四：根据缸的工作负载及选定的油液工作压力，来确定活塞和活塞杆的直径。

　　步骤五：根据运动速度和活塞和活塞杆的直径，来确定液压泵的流量。

　　步骤六：选择缸筒材料，然后计算液压缸的外径。

　　步骤七：选择缸盖的结构形式，并计算缸盖与缸筒的连接强度。

　　步骤八：根据工作行程要求，确定工作长度，一般要求较大工作长度不能小于活塞杆的直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和稳定性的计算。

　　步骤九：必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。

　　步骤十：绘制装配图和零件图。

　　步骤十一：整理设计液压缸计算书，审定图样和其它技术文件。

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