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液压油缸的工作原理是什么

　　液压油缸的应用大家都不陌生，它的传动原理是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。具体是通过以下步骤完成的。　　1、动力部分-将原动机的机械能转换为油液的压力能(液压能)。例如：液压油缸的液压泵。　　2、执行部分-将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。　　3、控制部分-用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。　　4、辅助部分-将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。　　在一定体积的液体上的任意一点施加的压力，能够大小相等地向各个方向传递。这意味着当使用多个液压油缸时，每个液压缸将按各自的速度拉或推，而这些速度取决于移动负载所需的压力。文章内容来源于液压油缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压泵站的属性特征大家知道吗

　　贝德克流体技术有限公司的液压泵站为标准产品，制作标准，交期快。是通过不同的液压阀组合，目前已有多种液压回路供客户选择，也可根据要求定制特殊油路。有12种常用油路，多种规格供选择。它的特性为：　　1、油箱标准化、小型化、质量轻、空间小。　　2、液压泵新型结构设计、低噪音。　　3、液压泵内附逆止阀，无须外加逆止阀，节省成本及空间。　　4、液压泵精度佳、反应灵敏、响应特性、只须0.2-0.3秒即可完成稳压。　　5、油路块安装容易，直接固定在液压泵出油口，回路选择多样化。　　与液压泵站可选配的有：　　1. 阀组选配。　　2. 液压阀选配。　　3. 是否增加保压、调速功能。　　4. 油管、管接头需求。文章内容来源于液压泵站生产厂家：http://www.lybdk.com/

关于液压系统的液压马达流量计算是什么

　　　　液压系统的压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的***。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到***，从材料消耗角度看也不经济;反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。　　在设计液压系统的时候计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量也是一项重要的任务。其中，计算液压缸的主要结构尺寸主要应用公式F=P*πD2，分析油缸受力、压力和缸径之间的关系。计算液压马达所需流量：　　qv=Av 　　A -- 液压缸有效作用面积(m2) 　　v -- 活塞与缸体的相对速度(m/s) 　　qv=Vnm 　　Vn-- 液压马达排量(m3/r) 　　nm-- 液压马达的转速(r/s) 　　如果液压系统的液压缸安装尺寸受到***，缸的缸径及活塞杆的直径须事先确定时，可按载荷的要求和液压缸的结构尺寸来确定系统的工作压力。液压缸的直径D和活塞杆直径d的计算值要按国际规定的液压缸的油管标准进行圆整。文章内容来源于液压系统厂家：http://www.lybdk.com/

液压油缸换油的方法是什么

　　工程机械中有许多液压元件需要足够的液压油。在需要更换液压油，有些人可能会误认为只需将液压油缸中的油排干，然后再添加新的液压油。但在液压油管和液压控制阀中仍有大量的旧液压油。当使用该设备时，将新油与旧油混合将降低新油的性能。　　液压油缸正确的换油程序是从液压缸中取出液压油，先清洗，再加入新的液压油，然后拆下主回路管路，起动发动机，低速运转，让油泵单独工作，操作机构。液压油循环回路中的旧油需要逐个排出，直到新油流出主管。将主回油管连接到燃油箱，并在指定位置向燃油箱添加新的液压油。　　当然，这种换油也有其缺点。假设你使用先导装载机更换机油，以转速为主要条件时，先导油压力为35kg。当发动机和先导油(新油)返回油管时，仅准备三桶液压油是不够的。逐个处理非常麻烦，因为不必逐个退回油管。在操作过程中，每个人都应该注意如何更换液压油缸中的液压油。　　以上就是液压油缸厂家今天为大家介绍的内容，如果有需要，欢迎咨询我们。文章内容来源于液压油缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压泵站的性能参数介绍

　　液压泵站是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机(如发动机)输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。下面我们就详细了解各个参数吧。　　1、压力　　液压泵站工作压力是指泵(或马达)在实际工作时输出(或输入)油液的压力，由外负载决定。　　额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的高压力。其大小受寿命的***，若超过额定压力工作，泵(或马达)的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。　　2、转速　　工作转速是指泵(或马达)在工作时的实际转动速度。　　额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的高转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。　　低稳定转速是指马达正常运转所允许的低转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。　　3、排量、流量　　液压泵站的排量是指泵(或马达)每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出(或输入)液体的体积，常用单位是ml/r(毫升/转)。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵(或变量马达)，排量不能变化的成为定量泵(或定量马达)。　　实际流量是指泵(或马达)工作时出口处(或进口处)的流量。由于泵本身存在内泄漏，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏，要实现指定转速，为补偿泄漏量，其输入实际流量必须大于理论流量。　　4、效率　　容积效率，对液压泵站是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。　　机械效率，是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。　　液压泵站的总效率是指泵(或马达)的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。文章内容来源于液压泵站厂家：http://www.lybdk.com/

液压系统使用注意事项

　　一般情况下，工程机械在工作时，液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化。由于氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，同时还会生成不溶于油的胶状沉淀物，***终使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。　　油缸凭借其良好的特性，被广泛用于钢铁、轻工、军事、环保、水电等领域。其中它的原理是将液压缸的往复运动通过齿条带动齿轮，转化成齿轮轴的正反向摆动旋转，同时将往复缸的推力转化成齿轮轴的输出扭矩。但是需要注意到的是该液压缸由于齿轮轴的摆动角度与齿条的长度成正比，因此齿轮轴的摆角可以任意选择，并能大于360度。　　使用液压系统的用户都知道，它是一种液压传动提供加压液体的液压元件，它也是泵的一种。手动泵的工作原理是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。　　另外，输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵，其中在整个工作过程中，液压系统的油管起到了一个很重要的作用。文章内容来源于液压系统厂家：http://www.lybdk.com/

液压油缸具备哪些优点

　　液压油缸有很好的能力来满足不同工况需求，满足客户个性化需求，包括使用特殊材质、特殊表面处理、特殊结构、油口形式及尺寸定制、叠加液压阀、单作用、双出杆，采用特殊密封形式等。今天带大家了解的就是它的优点。　　1. 特殊材质：液压油缸组成部件的材质定制，缸筒、活塞杆、上下端盖、活塞等。如磁感应油缸，缸体采用不锈钢，活塞采用铜材质。　　2. 表面处理：缸筒表面镀铬，内部镀铬，来满足特殊工况需求。　　3. 油缸结构：有些非标的液压油缸外形为异形、连体或块状，内部结构非常规做法，如加弹簧，加位移传感器等，加缓冲，改变内部结构来达到安装孔距要求等。　　4. 油口形式及尺寸定制　　5. 带液压阀：加液压阀来达到油缸性能。如锁紧阀、平衡阀、防爆阀等。　　6. 双出杆液压缸 : 又称为双活塞杆液压缸，或双向液压缸，或等速液压缸　　7. 单作用液压缸：活塞杆伸出或缩回，一端靠液压，一端靠借助弹簧，或靠油缸自重，或靠外力作用来完成。　　8.密封件材质和样式：液压油缸耐高温、耐寒、防水、保压等。文章内容来源于液压油缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压传动系统其控制回路要怎么设计

　　液压传动系统反映的协调性以及精确性，与液压站系统的运转动作密切相关。要使液压传动系统动作更加精确，就必须采用高品质的液压传动系统，特别是在要选定各种各样液压换向阀和次序调压阀，一旦控制阀失去使用效果，必定降低液压站的准确性。　　设计液压站的控制回路，以便确保液压站系统的精确性，在设计其控制回路时，要特别注意以下几点：　　(1)对液压冲击件、压力继电器以及顺序阀装置开展防护措施，避免因误差影响准确性; 　　(2)避免液压回路相互间造成的干扰; 　　(3)液压站系统的液压阀的各个泄油管路要足够通畅，避免出现阻塞以及坏损的情况，能够确保在正常情况下工作; 　　(4)在设计使用时，液压缸的向下移动或是自走，都会使电源开关造成错误的操作，进而影响精确性。　　另外，要注意避免对齿轮油的污染。如果齿轮油受到污染，就会造成液压电磁阀卡住，锈融合燃油管阻塞，必定会导致液压站系统动作错乱。所以，在设计相关方案时，一定要避免液压传动系统受水、灰尘、杂质等物质影响，而污染齿轮油。文章内容来源于液压站系统厂家：http://www.lybdk.com/

液压缸的设计步骤有哪些

　　液压缸的设计步骤，是我们在设计时必须要知道的，这样才能有条不紊的进行设计，合乎规范，那它具体包括哪些步骤呢? 　　步骤一：掌握原始资料和设计依据，主要包括：　　(1)主机的用途和工作条件; 　　(2)液压缸工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求; 　　(3)液压系统所选定的工作压力、流量; 　　(4)材料、配件和加工工艺的实际情况; 　　(5)相关的国家标准和技术规范等。　　步骤二：根据主机的动作要求，对类型和结构形式进行选择。　　步骤三：根据液压缸所能承受的外部载荷作用力，包括重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷等，确定在各行程阶段上负载的变化规律，以及必须提供的动力数值。　　步骤四：根据缸的工作负载及选定的油液工作压力，来确定活塞和活塞杆的直径。　　步骤五：根据运动速度和活塞和活塞杆的直径，来确定液压泵的流量。　　步骤六：选择缸筒材料，然后计算液压缸的外径。　　步骤七：选择缸盖的结构形式，并计算缸盖与缸筒的连接强度。　　步骤八：根据工作行程要求，确定工作长度，一般要求较大工作长度不能小于活塞杆的直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和稳定性的计算。　　步骤九：必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。　　步骤十：绘制装配图和零件图。　　步骤十一：整理设计液压缸计算书，审定图样和其它技术文件。文章内容来源于液压缸厂家：http://www.lybdk.com/

液压油缸使用时长怎么延长

　　液压油缸的使用时十分普遍的，被广泛引用在机械设备上。油缸总***容易损坏的O型圈，当油缸“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。　　在实践中，因液压油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给液压系统运行很大影响，更换油缸活塞“O”形密封圈后，油缸运行不稳现象能够完全改善。同时也能大大延长油缸的使用寿命。　　1、保持液压油的清洁。油里的污物会损伤系统的零部件。　　2、保持液压油量。油少了，会进空气，使系统运行不正常。　　3、注意观察液压油缸有无漏油。漏油说明密封坏了，不及时更换，不仅费油，还使出力下降，严重时不动作。　　4、熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，及时排除，以免小毛病变成大损坏，造成大的损失。　　5、注意检查液压油缸紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。文章内容来源于液压油缸生产厂家：http://www.lybdk.com/

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